在包裝設(shè)計領(lǐng)域，為了盡可能提升產(chǎn)品的附加值，起到吸引消費者的目光，就需要準確的把控包裝的色彩。為了樹立品牌形象，提高產(chǎn)品辨識度，各大生產(chǎn)廠商都會在產(chǎn)品的包裝設(shè)計下一番苦功，讓包裝色彩更加貼合產(chǎn)品的特點。但是，包裝設(shè)計色彩雖然完美，若在實際的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)顏色偏差，那么效果就會大打折扣。

目前市面上的包裝多種多樣，生產(chǎn)所用的原材料及生產(chǎn)工序也各不相同，這里就以常見的包裝印刷色差為例，為大家簡單的分析一下包裝色差產(chǎn)生的主要原因：

包裝色差產(chǎn)生原因之一：設(shè)備轉(zhuǎn)換

產(chǎn)品的包裝設(shè)計常常是通過電腦或各種電子設(shè)備進行作圖，然后選定好匹配的顏色，將樣稿交個印刷廠商進行打印。那么這個過程中就存在著顏色轉(zhuǎn)化，評定顏色標準不一致的問題。

常用的電腦以及電子顯示設(shè)備應(yīng)用的大多是RGB色彩模式，而印刷機應(yīng)用的是CMYK色彩模式，在設(shè)備轉(zhuǎn)換時，就會導(dǎo)致包裝印刷出現(xiàn)色差問題。

包裝色差產(chǎn)生原因之二：顏色評定標準不一致

當印刷廠商根據(jù)包裝設(shè)計色彩打印出樣品之后，就會與客戶反復(fù)溝通確認包裝印刷的色彩是否一致，色差范圍是多少。但是由于，雙方評定顏色的標準不一致，也會導(dǎo)致批量印刷時產(chǎn)品出現(xiàn)顏色偏差。例如印刷廠在D50光源條件下對色，而客戶要求在TL84光源條件下進行對色，由于評定顏色的標準光源環(huán)境不一致，那么最終包裝色彩評定結(jié)果就會有差別。

包裝色差產(chǎn)生原因之三：印刷工藝

在批量印刷的過程中，油墨的品質(zhì)、不同批次油墨配方上的差異、印刷機械本身的問題、印刷工人的手動操作等綜合因素，都可能導(dǎo)致包裝印刷出現(xiàn)不同批次、同批次不同件、同件表面不同區(qū)域的色差問題。

想要完全避免包裝印刷問題是不可能做到的，但是我們可以通過專業(yè)的色差儀對包裝印刷流程進行品質(zhì)管控，從而將包裝色差控制在合理的范圍內(nèi)，滿足企業(yè)對包裝色彩的要求。

包裝色差檢測方法：

包裝色差一般會使用色差儀來檢測，色差儀是一種模擬人眼看色過程的光學檢測儀器，根據(jù)CIE色空間原理，可以將包裝色彩的差異程度，用數(shù)值的方式表示出來，對色員根據(jù)△E以及△Lab值就可以準確的判斷包裝偏色情況，進一步調(diào)整生產(chǎn)工藝，管控包裝生產(chǎn)質(zhì)量。